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大型注塑机伸缩操作平台

发明者 刘锋, 范国良
申请人 广东联塑科技实业有限公司

01 .本技术涉及注塑机,尤其涉及一种大型注塑机伸缩操作平台。 背景技术

02. 目前,大型注塑机一般都需要通过人手从机内取出注塑配件,例如,如图1所示, 4000T大型注塑机的注塑配件2从注塑机1取出时,由人踏上机外台凳3,越过直径^Omm 的注塑机导柱5,进入注塑机1内在机内台凳4上取出注塑配件2,然后再越过直径^Omm 的注塑机导柱5,走出注塑机1 ;显然,这种操作方法不安全,容易出工伤,且生产效率不高。 申塑机大型注塑件自动下料装置”,其虽然避免了人手直接操作,但其操作工序复杂,效率不高,且稳定性差,生产成本也高。

技术内容

03. 针对现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种结构简单、操作安全、能提高生产效率的大型注塑机伸缩操作平台。

04. 为了实现上述目的,本技术的技术方案为:一种大型注塑机伸缩操作平台,用于方便工人在注塑机内进行取料作业,包括机外台凳和机内台凳,所述机外台凳设在注塑机安全门旁边,其特征在于所述机外台凳上设置一个自动伸缩操作跳板,该操作跳板能伸入到注塑机的机内台凳上。操作工人由操作跳板进入注塑机内取出配件,操作安全、不易发生工伤,提高产品生产的自动化。

05. 进一步的,所述操作跳板由气缸推动其伸出或缩回。

06. 更进一步的,所述操作跳板在滑轮轨道上伸出或缩回。

07. 与现有技术相比较,本技术具有以下优点:本技术在注塑完毕安全门开时,系统给出信号气缸推动操作跳板伸入注塑机内,操作工由跳板进入注塑机取出配件;取出配件后,按电控按钮,系统给出信号气缸推动操作跳板缩回,安全门关开始注塑;本技术结构紧凑,提高了生产效率、降低了工伤,提高了生产线的自动化程度。

附图说明

08. 图1为本技术的送料机构结构示意图;

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09. 图2为本技术的旋转机构结构示意图;

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10. 图3为本技术的切割机构结构示意图。

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具体实施方式

11. 以下结合附图对本技术进行详细的描述。

12. 如图1、图2、图3所示,本技术一种大型注塑机伸缩操作平台,用于方便工人在注塑机1内进行取料作业,在注塑机1安全门旁的机外台凳上3设置一个自动伸缩操作跳板31,操作跳板31能伸入到注塑机1机内台凳4上。操作跳板31由气缸33推动其在滑轮32轨道上伸出或缩回。

13. 本技术具体实现过程为:

14. 1、注塑机里配件注塑完毕,注塑机安全门打开,延时Is后系统给出信号气缸推动操作跳板伸入注塑机内;

15. 2、操作跳板伸入到位,操作员工由注塑机机外台凳经操作跳板进入注塑机,取出配件;

16. 3、取出配件后,按操作跳板缩回电控按钮,系统给出信号,气缸推动操作跳板缩回;

17. 4、跳板缩回后,延时IS注塑机安全门关,开始下一注塑周期。

18. 循环进行上述工序即可完成自动伸缩取料操作。

19. 以上实施例仅用于说明本技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解,依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换,而不脱离本技术技术方案的精神,其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。